Üretim, hammadde olarak düşük yoğunluklu polietilen kullanan ve bütan gibi çevre dostu köpürtücü maddeler kullanan fiziksel köpürme teknolojisini benimser. Tüm süreçte zararlı gaz emisyonu yoktur, ozon tabakasını inceltme potansiyel değeri sıfırdır ve REACH yönetmeliklerinin gerekliliklerine tam olarak uygundur. Geleneksel kimyasal köpürme süreciyle karşılaştırıldığında, sürecimiz toksik katkı maddeleri eklenmesini gerektirmez, bitmiş ürünün kalıntı içeriği son derece düşüktür ve malzemeler geri dönüştürülebilir, geri dönüşüm oranı %50 üzerinde ve doğal bozunma oranı %95 üzerinde olup, gerçek anlamda bir "üretim-kullanım-geri dönüşüm" döngüsel ekonomisi döngüsü gerçekleştirir.

Erime sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol etmek için akıllı sıcaklık kontrolü ve basınç kontrol sistemlerini kullanıyoruz, 160-200°C. Ekstrüzyon basınç düşüş süreci istikrarlı ve kontrol edilebilir, böylece kabarcık çapı dalgalanması 5 mikron içinde kontrol edilir ve homojen bir kapalı hücre yapısı oluşturulur. Bu hassas süreç, inci pamuk elyafının %90 üzerinde bir sıkıştırma geri kazanım oranına sahip olmasını, %80 üzerinde darbe enerjisini emmesini ve geleneksel köpükten %40 daha yüksek bir basma dayanımına sahip olmasını sağlar. Aynı zamanda, -60°C ila 80°C geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı performansını koruyarak, soğuk zincirler ve aşırı ortamlar gibi karmaşık senaryolar için uygun hale getirir.

Çok katmanlı ko-ekstrüzyon, nano-kompozit ve diğer teknolojileri kullanıyoruz ve elektronik bileşenler için anti-statik, taze gıda yalıtımı ve hassas alet koruması gibi bireysel ihtiyaçları karşılamak için gerektiğinde anti-statik, alev geciktirici, anti-bakteriyel ve diğer fonksiyonel katkı maddeleri ekleyebilir veya bunları alüminyum folyo, dokunmamış kumaşlar ve diğer malzemelerle birleştirebiliriz. CNC kesim ve yapay zeka algoritması optimizasyonu yardımıyla, ±0.1mm hassasiyetle özelleştirilmiş kalıplama elde edebilir ve 72 saat içinde çok özellikli özel şekilli ürünlerin gelişimini tamamlayarak, müşteri uyum verimliliğini büyük ölçüde artırabiliriz.

Akıllı üretim hattı, köpürme oranı ve kalıplama sıcaklığı gibi parametreleri IoT cihazları aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izler ve enerji tüketimini ve hurda oranlarını önemli ölçüde azaltmak için büyük veri optimizasyon süreçlerini birleştirir. Geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kişi başına düşen çıktımız üç kattan fazla artmıştır. Aynı zamanda, hafif süreç, malzeme yoğunluğunu 20kg/m³ altında azaltarak, koruyucu performansı sağlarken kullanılan malzeme miktarını azaltır, müşterilerin lojistik ve ambalaj maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur.